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加氢裂化装置操作工考试

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热高分与冷高分流程的特点是什么?

正确答案: A.大量反应产物直接从热高分排出,经过热低分油气分离后,直接送至分馏系统,换热量大大减少,减少高压换热器面积,节省投资;
B.生成油不经过高压空冷冷却,大大减少高压空冷面积,节省换热器和空冷器的投资,冷却负荷减少;
C.可减少生成油分馏换热和加热炉负荷;
D.在全循环流程时,可以防止稠环芳烃的积聚、堵塞高压空冷,据介绍,高度缩合的稠环芳烃约在200℃时就开始析出;
E.可以避免冷高分乳化,特别是在开工过程中;
F.热量回收利用率高,降低装置能耗。
采用热高分流程的缺点:
①降低了循环氢的纯度;
②增加一个热高压分离系统,使流程复杂;
③设计不好时投资可能会略高;
④最大的缺点是热高分溶解带走的氢气量较大,如果不回收,经济损失较大。从新建装置来看,设计单位更趋向于热高分流程,为解决氢气损失问题,一般都设置低分气脱硫系统,脱硫之后的低分气送至氢提纯单元回收氢气。经计算比较,一般蜡油加氢热高分进料温度控制在280℃。(煤柴油加氢热高分进料温度控制在240~260℃)
答案解析:
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