如何进行水压试验？
正确答案:
锅炉承压部件经检修或承压部件更换后进行水压试验，以检验受热面、汽水管道、阀门及各部件的严密性。
1，如有下列情况之一时，应进行超水压试验：
1）停炉时间连续一年以上，在投入运行前。
2）水冷壁更换50%以上，省煤器或过热器全部更换时。
3）主要承压部件（汽包、联箱）经过更换、焊补和修整时。
4）连续六年未进行超水压试验时。
5）更换过热器、省煤器水冷壁联箱时。
6）对设备的可靠性有疑问时。
7）由于严重缺水引起的受热大面积变形时。
8）严重超压答1.25工作压力时。
2，超水压试验的实验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压试验前的检查工作包括：
1）水压试验须在锅炉各承压部件检修完毕后，汽包、联箱的门、孔封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，各阀门动作灵活、好用。加装的临时堵板拆除后进行。检修脚手架拆除，卫生清扫。
2）水压试验由检修工作总负责人主持，检修人员撤出现场，由运行人员操作。在任何情况下不得无人监视。
3）水压试验前，运行负责人核实确已具备水压试验条件。
4）上水前应全部检查一次，并有防止安全门动作的措施。
3，水压试验前应做一些准备工作，按系统分类有：
1）蒸汽系统：关闭一、二道汽门和一道主气门旁路门，开二道主气门门前疏水。
2）给水系统：主给水门、给水旁路门及放水门关闭；省煤器入口门关闭；省煤器再循环门（若锅炉无水，则应在上水前关闭，上税后开启），本炉上水门开启。
3）减温水系统：冷凝器放水门关闭，减温水主路门及旁路门开启，事故减温水门关闭，冷凝器冷却水入口门关闭，出口门开启，冷凝水分配集箱放水门关闭。
4）放水系统：连续排污门、事故放水门。定期排污总门关闭，定期排污各分门应开启。
5）疏水系统：各蒸汽疏水门、省煤器疏水门，给水混合集箱疏水门、给水管道疏水门、定排母管疏水门应关闭。
6）蒸汽及炉水取样门、汽包加药门关闭。
7）汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。（超压试验时解列就地水位计）。
8）所有压力表、流量表一次门开启，仪表取样一次门、平衡容器一次门应关闭。
9）全部空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排气一、二次门开启。
10）投入就地水位计。
11）各联箱膨胀指示器完整并指示正确。
12）联系邻炉关闭底部上水阀。
4，完成检查和准备工作，可以进行锅炉上水：
1）环境温度下不低于5℃低于5℃时应采用防冻措施。
2）联系水处理车间，准备充足的合格除盐水。
3）上水时间：夏季不小于2h，冬季不小于4h。
4）上水温度：35~70℃。
5）启动疏水泵，锅炉应缓慢上水，用冷炉上水门控制上水速度。
6）空气门冒水后逐个关闭，排大气管见水后关闭一、二次门，用疏水泵顶压至0.4mpa，关闭底部上水门和定排一、二次门，停止疏水泵观察其压力下降情况，并对汽水系统进行检查，发现问题及时处理。
5，以中压炉为例，水压实验的操作：
1）将安全门临时压住。
2）水压试验前投入汽包和集汽联箱压力表（不少于两块）相互校对监视，并以汽包压力表为准。
3）联系汽机、邻炉。投入本炉给水系统，暖管10~15min，开启省煤器入口门，锅炉升压用给水小旁路，升压速度每分钟不超过0.3mpa。
4）当汽包压力上升到2.0mpa时，应停止升压，关闭进水门，校检给水门的严密性，并试验事故放水门。一切正常后，再继续升压到4.22mpa，立即关闭进水门，观察压力下降情况，持续5min稳定压力进行全面检查。
5）如需进行超压试验，须经领导批准。解列就地水位计，用打压泵进行升压，并控制升压速度为每分钟不超过0.1mpa，当压力升至5.275mpa时应立即停止升压，保持压力5min（不得以进水保持压力），然后降至工作压力进行全面检查。
锅炉水压试验，若停止升压5min后，压力下降至不超过许可值，各承压部件不容许出现应力变形，承压部件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾，无残余变形的迹象，阀门、法兰、焊口无水珠及泄漏现象，即为合格；否则应查明原因消除缺陷。
以中压炉为例，超水压试验的操作为：当压力升到汽包工作压力时，应停止升压，进行全面检查。经查各受压部件无泄漏及异常现象后，解列汽包水位计再升到超水压试验压力下保持5min，降到工作压力后通知检修进行全面检查。超水压试验用在锅炉工作压力下的水压试验合格的基础上进行。
受压元件、金属壁和焊口法兰无任何水珠和水雾的泄漏痕迹，水压试验后经宏观检查后，受压元件应没有明显的残余变形，超水压试验合格。
水压试验后有化学人员化验水质合格时，放到正常水位准备点火。不合格的水全部放至定排扩容器并重新灌水。
水压试验完毕后，冲洗表管、取样管。冲洗完后用省煤器放水门或炉水取样门放水消压，消压速度每分钟不超过0.3mpa。压力消到零后，关闭省煤器入水门，开启炉顶空气门、过热器疏水门、排大气一、二次门、仪表一次门、取样一次门、平衡容器一次门、汽包加药门。用定期排污将炉水放到正常水位。
6，水压试验注意事项：
1）升压前做好防超压措施，一般应设有专人做好防水压准备。
2）进行水压试验时运行和检修负责人必须在场。
3）做超水压试验时，主气门应打堵板，解列水位计，固定安全门。
4）超水压试验时，在确保试验压力的时间内严禁进行任何检查，待压力降到工作压力后，方可进行检查。
5）进行水压试验时应设专人监视与控制压力。
6）水压试验结束后应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿中。
1，如有下列情况之一时，应进行超水压试验：
1）停炉时间连续一年以上，在投入运行前。
2）水冷壁更换50%以上，省煤器或过热器全部更换时。
3）主要承压部件（汽包、联箱）经过更换、焊补和修整时。
4）连续六年未进行超水压试验时。
5）更换过热器、省煤器水冷壁联箱时。
6）对设备的可靠性有疑问时。
7）由于严重缺水引起的受热大面积变形时。
8）严重超压答1.25工作压力时。
2，超水压试验的实验压力为汽包工作压力的1.25倍。水压试验前的检查工作包括：
1）水压试验须在锅炉各承压部件检修完毕后，汽包、联箱的门、孔封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，各阀门动作灵活、好用。加装的临时堵板拆除后进行。检修脚手架拆除，卫生清扫。
2）水压试验由检修工作总负责人主持，检修人员撤出现场，由运行人员操作。在任何情况下不得无人监视。
3）水压试验前，运行负责人核实确已具备水压试验条件。
4）上水前应全部检查一次，并有防止安全门动作的措施。
3，水压试验前应做一些准备工作，按系统分类有：
1）蒸汽系统：关闭一、二道汽门和一道主气门旁路门，开二道主气门门前疏水。
2）给水系统：主给水门、给水旁路门及放水门关闭；省煤器入口门关闭；省煤器再循环门（若锅炉无水，则应在上水前关闭，上税后开启），本炉上水门开启。
3）减温水系统：冷凝器放水门关闭，减温水主路门及旁路门开启，事故减温水门关闭，冷凝器冷却水入口门关闭，出口门开启，冷凝水分配集箱放水门关闭。
4）放水系统：连续排污门、事故放水门。定期排污总门关闭，定期排污各分门应开启。
5）疏水系统：各蒸汽疏水门、省煤器疏水门，给水混合集箱疏水门、给水管道疏水门、定排母管疏水门应关闭。
6）蒸汽及炉水取样门、汽包加药门关闭。
7）汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。（超压试验时解列就地水位计）。
8）所有压力表、流量表一次门开启，仪表取样一次门、平衡容器一次门应关闭。
9）全部空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排气一、二次门开启。
10）投入就地水位计。
11）各联箱膨胀指示器完整并指示正确。
12）联系邻炉关闭底部上水阀。
4，完成检查和准备工作，可以进行锅炉上水：
1）环境温度下不低于5℃低于5℃时应采用防冻措施。
2）联系水处理车间，准备充足的合格除盐水。
3）上水时间：夏季不小于2h，冬季不小于4h。
4）上水温度：35~70℃。
5）启动疏水泵，锅炉应缓慢上水，用冷炉上水门控制上水速度。
6）空气门冒水后逐个关闭，排大气管见水后关闭一、二次门，用疏水泵顶压至0.4mpa，关闭底部上水门和定排一、二次门，停止疏水泵观察其压力下降情况，并对汽水系统进行检查，发现问题及时处理。
5，以中压炉为例，水压实验的操作：
1）将安全门临时压住。
2）水压试验前投入汽包和集汽联箱压力表（不少于两块）相互校对监视，并以汽包压力表为准。
3）联系汽机、邻炉。投入本炉给水系统，暖管10~15min，开启省煤器入口门，锅炉升压用给水小旁路，升压速度每分钟不超过0.3mpa。
4）当汽包压力上升到2.0mpa时，应停止升压，关闭进水门，校检给水门的严密性，并试验事故放水门。一切正常后，再继续升压到4.22mpa，立即关闭进水门，观察压力下降情况，持续5min稳定压力进行全面检查。
5）如需进行超压试验，须经领导批准。解列就地水位计，用打压泵进行升压，并控制升压速度为每分钟不超过0.1mpa，当压力升至5.275mpa时应立即停止升压，保持压力5min（不得以进水保持压力），然后降至工作压力进行全面检查。
锅炉水压试验，若停止升压5min后，压力下降至不超过许可值，各承压部件不容许出现应力变形，承压部件金属壁和焊缝上没有水珠或水雾，无残余变形的迹象，阀门、法兰、焊口无水珠及泄漏现象，即为合格；否则应查明原因消除缺陷。
以中压炉为例，超水压试验的操作为：当压力升到汽包工作压力时，应停止升压，进行全面检查。经查各受压部件无泄漏及异常现象后，解列汽包水位计再升到超水压试验压力下保持5min，降到工作压力后通知检修进行全面检查。超水压试验用在锅炉工作压力下的水压试验合格的基础上进行。
受压元件、金属壁和焊口法兰无任何水珠和水雾的泄漏痕迹，水压试验后经宏观检查后，受压元件应没有明显的残余变形，超水压试验合格。
水压试验后有化学人员化验水质合格时，放到正常水位准备点火。不合格的水全部放至定排扩容器并重新灌水。
水压试验完毕后，冲洗表管、取样管。冲洗完后用省煤器放水门或炉水取样门放水消压，消压速度每分钟不超过0.3mpa。压力消到零后，关闭省煤器入水门，开启炉顶空气门、过热器疏水门、排大气一、二次门、仪表一次门、取样一次门、平衡容器一次门、汽包加药门。用定期排污将炉水放到正常水位。
6，水压试验注意事项：
1）升压前做好防超压措施，一般应设有专人做好防水压准备。
2）进行水压试验时运行和检修负责人必须在场。
3）做超水压试验时，主气门应打堵板，解列水位计，固定安全门。
4）超水压试验时，在确保试验压力的时间内严禁进行任何检查，待压力降到工作压力后，方可进行检查。
5）进行水压试验时应设专人监视与控制压力。
6）水压试验结束后应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿中。
答案解析:有
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