简述浸出器的操作规程。
正确答案:（一）开车
⑴开车前必须对浸出器及其附属设备进行严格的检查，例如有无遗留工具、杂物；设备和管道是否密闭、各管道是否畅通，阀门是否正确开闭；法兰间的盲板是否取出；设备及泵的压力表、湿度表等是否完好灵敏；溶剂库的积水是否泵入分水器分离干净；转动部分是否灵活等。检查完毕一切正常方可开车。
⑵开车前，应将所有的冷凝器进水阀调节适当，并将浸出器和蒸烘机的料封绞龙填满料胚。以免溶剂串入预处理车间和蒸烘机。
⑶开车时首先从室外大溶剂库用泵打入室内循环溶剂库，并对溶剂进行检查，如发现水分和油脂应处理后才能作为新溶剂使用。
⑷将新鲜的溶剂泵入浸出器，经新鲜溶剂喷淋管进入最后一格混合油收集格，由于溶剂不断泵入，此收集格充满后流入前一收集格，依次类推，最后使所有混合油收集格内都充满溶剂。
⑸开动1号泵将溶剂泵入进料口，同时开动黒 部分，使料胚进入料封绞龙，向浸出器进料。同时开动转动体，浸出格开始慢慢运转，当装满料的浸出格运转到第二个喷淋位置时，开始出现混合油，此时将所有的循环泵打开，并调节各喷淋管的喷淋量。
（二）正常操作
⑴开始进料时，应按物料流向逆程序开启运转设备，先开浸出器、然后依次开料封绞龙、刮板输送机、料封绞龙喷头以及各循环泵。
⑵当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头与预榨饼一起落到浸出格去。
⑶当第一个装满料胚的浸出格转到某一喷淋管下面时就立即打开这个喷淋管道上阀门，开动循环油泵，将混合油喷淋在料层上面，直到溶剂泵开齐为止。
⑷循环混合油的喷淋量可以根据料胚的渗透性尽可能增大，直到料层上面有10-20mm的浮油为止；喷淋量大小的调节由喷淋管管道上的阀门控制。
⑸存料箱内应保存一定数量的入浸物料，以保证浸出生产能在流量均匀的情况下连续进行，存料量不小于一个浸出格存料量的1.5倍，存料量高度不小于1.4m。
⑹在操作过程中，操作人员必须经过注意溶剂和混合油的流量，观察进料、出粕是否正常，检查各管道有无渗漏。
⑺溶剂比一般为：（0.8~1.1）：1。混合油浓度一般是饼粕含油量的1~1.5倍。
⑻进入浸出器的新鲜溶剂流量除应按溶剂比外，还须视混合油浓度和粕中残油率适当调整。总之，混合油浓度力求提高，粕中残油力求降低，在保证粕中残油达到规定的前提下，尽可能的减少浸出器溶剂流量，从而进一步降低溶剂和燃料的损耗。
⑼浸出器的运转周期一般每转一圈为90~120min.
（三）停车
⑴通告预处理停止进料依次停止各输送设备 。
⑵关闭料封绞龙喷头，然后停止封闭绞龙运转。
⑶浸出器每走一空格，停一只混合油喷头，开一混合油格底部旁路阀门，把剩余混合油全部放入混合油罐。依次类推，当溶剂泵的阀门全部关闭后，停止该泵的运转。
⑷当浸出器内只剩下两个格存料时，停止进入新鲜溶剂，关闭新鲜溶剂泵，料走空后关闭浸出器 。
⑸待浸出器和刮板输送机的料全部走空后停止刮板输送机。
⑹如系短期停车应注意以下几点：
①将浸出器集油格中的混合油放入安全暂存器。并且存料箱中仍应保留1.4m高的料封。
②停止进新鲜溶剂，并打开混合油罐阀门，以免浸出器中混合油溢入刮板输送机，造成事故的隐患。
③依次停止进料输送机、浸出器、刮板输送机。
⑴开车前必须对浸出器及其附属设备进行严格的检查，例如有无遗留工具、杂物；设备和管道是否密闭、各管道是否畅通，阀门是否正确开闭；法兰间的盲板是否取出；设备及泵的压力表、湿度表等是否完好灵敏；溶剂库的积水是否泵入分水器分离干净；转动部分是否灵活等。检查完毕一切正常方可开车。
⑵开车前，应将所有的冷凝器进水阀调节适当，并将浸出器和蒸烘机的料封绞龙填满料胚。以免溶剂串入预处理车间和蒸烘机。
⑶开车时首先从室外大溶剂库用泵打入室内循环溶剂库，并对溶剂进行检查，如发现水分和油脂应处理后才能作为新溶剂使用。
⑷将新鲜的溶剂泵入浸出器，经新鲜溶剂喷淋管进入最后一格混合油收集格，由于溶剂不断泵入，此收集格充满后流入前一收集格，依次类推，最后使所有混合油收集格内都充满溶剂。
⑸开动1号泵将溶剂泵入进料口，同时开动黒 部分，使料胚进入料封绞龙，向浸出器进料。同时开动转动体，浸出格开始慢慢运转，当装满料的浸出格运转到第二个喷淋位置时，开始出现混合油，此时将所有的循环泵打开，并调节各喷淋管的喷淋量。
（二）正常操作
⑴开始进料时，应按物料流向逆程序开启运转设备，先开浸出器、然后依次开料封绞龙、刮板输送机、料封绞龙喷头以及各循环泵。
⑵当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头与预榨饼一起落到浸出格去。
⑶当第一个装满料胚的浸出格转到某一喷淋管下面时就立即打开这个喷淋管道上阀门，开动循环油泵，将混合油喷淋在料层上面，直到溶剂泵开齐为止。
⑷循环混合油的喷淋量可以根据料胚的渗透性尽可能增大，直到料层上面有10-20mm的浮油为止；喷淋量大小的调节由喷淋管管道上的阀门控制。
⑸存料箱内应保存一定数量的入浸物料，以保证浸出生产能在流量均匀的情况下连续进行，存料量不小于一个浸出格存料量的1.5倍，存料量高度不小于1.4m。
⑹在操作过程中，操作人员必须经过注意溶剂和混合油的流量，观察进料、出粕是否正常，检查各管道有无渗漏。
⑺溶剂比一般为：（0.8~1.1）：1。混合油浓度一般是饼粕含油量的1~1.5倍。
⑻进入浸出器的新鲜溶剂流量除应按溶剂比外，还须视混合油浓度和粕中残油率适当调整。总之，混合油浓度力求提高，粕中残油力求降低，在保证粕中残油达到规定的前提下，尽可能的减少浸出器溶剂流量，从而进一步降低溶剂和燃料的损耗。
⑼浸出器的运转周期一般每转一圈为90~120min.
（三）停车
⑴通告预处理停止进料依次停止各输送设备 。
⑵关闭料封绞龙喷头，然后停止封闭绞龙运转。
⑶浸出器每走一空格，停一只混合油喷头，开一混合油格底部旁路阀门，把剩余混合油全部放入混合油罐。依次类推，当溶剂泵的阀门全部关闭后，停止该泵的运转。
⑷当浸出器内只剩下两个格存料时，停止进入新鲜溶剂，关闭新鲜溶剂泵，料走空后关闭浸出器 。
⑸待浸出器和刮板输送机的料全部走空后停止刮板输送机。
⑹如系短期停车应注意以下几点：
①将浸出器集油格中的混合油放入安全暂存器。并且存料箱中仍应保留1.4m高的料封。
②停止进新鲜溶剂，并打开混合油罐阀门，以免浸出器中混合油溢入刮板输送机，造成事故的隐患。
③依次停止进料输送机、浸出器、刮板输送机。
答案解析:有
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