如何做好原料油缓冲罐的操作？
正确答案:
①控制好原料油缓冲罐的液面，防止冒罐或因液面过低造成甲醛进料泵抽空。其液面由装置外来原料柴油进料控制阀控制，由原料进装置的流量大小来调节原料缓冲罐野液位的高低。正常生产时控制液面60%-80%，液面低于控制值时增加原料进装置量，液面高时则相反。在装置原料因突发性外因引起进料中断时，需要立即将装置进料量降低到装置负荷的60%，赢得缓冲时间，联系调度和相关单位尽快恢复生产。
②控制好原料油缓冲罐的压力，防止压力过高及过低，甚至负压。压力过高会跳安全阀或损坏设备，过低（甚至负压）不仅可能造成甲醛进料泵抽空或者使加氢进料波动，而且造成氧气进入罐内，烯烃氧化结焦。压力由分程控制来调节燃料气的补入或排放平衡。正常生产时控制压力为（0.1±0.02）MPa。
③加强原料缓冲罐脱水，严防加氢进料带水。脱水时从操作人员不得离开现场。
④原则上，不容许原料过滤器走跨线直接接触进料。
②控制好原料油缓冲罐的压力，防止压力过高及过低，甚至负压。压力过高会跳安全阀或损坏设备，过低（甚至负压）不仅可能造成甲醛进料泵抽空或者使加氢进料波动，而且造成氧气进入罐内，烯烃氧化结焦。压力由分程控制来调节燃料气的补入或排放平衡。正常生产时控制压力为（0.1±0.02）MPa。
③加强原料缓冲罐脱水，严防加氢进料带水。脱水时从操作人员不得离开现场。
④原则上，不容许原料过滤器走跨线直接接触进料。
答案解析:有
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