分析低压循环桶液位波动大的故障原因。
正确答案:
1、浮球阀失灵
（1）浮球球体漏气；
（2）阀针与阀座孔不严密；
（3）浮球阀前的过滤器局部堵塞；
（4）浮球连杆与针阀或柱形阀脱开；
（5）浮球脱落；
（6）由于容器液面经常波动，引起阀的频繁动作，造成阀孔椭圆、锥度变形，使阀不能开足或关闭；
（7）浮球阀球室下部的液体均压管不畅。
2、库房热负荷过于集中
3、氨泵故障
（1）不能启动或正常运行中突然停泵
①停泵时间较长，泵内液体大量蒸发，造成系统“净下吸入压力”降低，产生气蚀，压差控制器动作；②低压循环贮液桶液位过低，吸入段净压头不够，压差控制器动作；③压差控制器延时时间调得过短；④压差控制器的调定值定得过高，在设定时间内氨泵达不到调定的压差值；⑤其他电气或机械故障。
（2）氨泵压力下降
①低压循环桶液面过低；②泵内进入大量润滑油；③吸入气体；④叶轮损坏；⑤供液管堵塞。
4、压缩机低压吸气阀门的迅速开大或突然关小。
（1）浮球球体漏气；
（2）阀针与阀座孔不严密；
（3）浮球阀前的过滤器局部堵塞；
（4）浮球连杆与针阀或柱形阀脱开；
（5）浮球脱落；
（6）由于容器液面经常波动，引起阀的频繁动作，造成阀孔椭圆、锥度变形，使阀不能开足或关闭；
（7）浮球阀球室下部的液体均压管不畅。
2、库房热负荷过于集中
3、氨泵故障
（1）不能启动或正常运行中突然停泵
①停泵时间较长，泵内液体大量蒸发，造成系统“净下吸入压力”降低，产生气蚀，压差控制器动作；②低压循环贮液桶液位过低，吸入段净压头不够，压差控制器动作；③压差控制器延时时间调得过短；④压差控制器的调定值定得过高，在设定时间内氨泵达不到调定的压差值；⑤其他电气或机械故障。
（2）氨泵压力下降
①低压循环桶液面过低；②泵内进入大量润滑油；③吸入气体；④叶轮损坏；⑤供液管堵塞。
4、压缩机低压吸气阀门的迅速开大或突然关小。
答案解析:有
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