简述循环流化床燃烧技术的优点(8个)。
正确答案:(1)燃烧效率高:由于炉内固体可燃物的份额不超过全部床料的2%—3%,其余为大量的高温惰性物料(灰、石灰石或沙子等);再加上燃料在炉内的停留时间长、湍流混合强烈,在氧气足够的情况下,仍能保证在850-900℃的低温条件下稳定和高效的燃烧任何燃料。
(2)燃料适应性强:可以燃用一切种类的煤,包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等,还有城市垃圾、油污泥、农林业生物质废料等,各种气体和液体燃料。(原因同上)
(3)低的污染物排放:低温燃烧可有效抑制热力型NOx的生成,分级送风可控制燃料型NOx的排放,因而,流化床锅炉的NOx生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰(CaO)和二氧化硫(SO2 )反应的最佳脱硫温度,因此根据煤中的含硫量,向炉内投入适量的石灰石,可达到90%左右的脱硫效率。
(4)燃烧强度大:流化床锅炉燃烧过程中湍流混合强烈,且燃烧在整个炉膛空间内完成,则大大提高了燃烧强度和单位炉膛体积的出力,减小了炉膛的截面积和体积,从而炉膛体积可比常规锅炉小。
(5)床内传热能力强:可节省炉内受热面的金属消耗量。鼓泡流化床,床内气固混合物对埋管的传热系数可达233—326W/(m2·K);循环流化床,床内气固混合物对水冷壁的传热系数可达250—100W/(m2·K);
(6)负荷调节性能好:由于炉内大量热床料的储备,在低达25%额定负荷下也能保持稳定燃烧。
(7)易于操作和维护:燃烧温度低,灰渣不会软化和粘结,炉内不结渣,不需布置吹灰器;炉内受热面热流率较低,减少了发生传热危机而爆管的机会;燃烧的腐蚀作用也较层燃炉和煤粉炉小。
(8)灰渣便于综合利用:低温燃烧所产生的灰渣具有较好的活性,且含碳量低,可用作制作水泥的掺合料或其他建筑材料的原料。
(2)燃料适应性强:可以燃用一切种类的煤,包括高灰分高水分的褐煤、低挥发分的无烟煤、煤矸石等等,还有城市垃圾、油污泥、农林业生物质废料等,各种气体和液体燃料。(原因同上)
(3)低的污染物排放:低温燃烧可有效抑制热力型NOx的生成,分级送风可控制燃料型NOx的排放,因而,流化床锅炉的NOx生成量仅为煤粉炉的1/4—1/3;同时由于850-900℃的燃烧温度正是石灰(CaO)和二氧化硫(SO2 )反应的最佳脱硫温度,因此根据煤中的含硫量,向炉内投入适量的石灰石,可达到90%左右的脱硫效率。
(4)燃烧强度大:流化床锅炉燃烧过程中湍流混合强烈,且燃烧在整个炉膛空间内完成,则大大提高了燃烧强度和单位炉膛体积的出力,减小了炉膛的截面积和体积,从而炉膛体积可比常规锅炉小。
(5)床内传热能力强:可节省炉内受热面的金属消耗量。鼓泡流化床,床内气固混合物对埋管的传热系数可达233—326W/(m2·K);循环流化床,床内气固混合物对水冷壁的传热系数可达250—100W/(m2·K);
(6)负荷调节性能好:由于炉内大量热床料的储备,在低达25%额定负荷下也能保持稳定燃烧。
(7)易于操作和维护:燃烧温度低,灰渣不会软化和粘结,炉内不结渣,不需布置吹灰器;炉内受热面热流率较低,减少了发生传热危机而爆管的机会;燃烧的腐蚀作用也较层燃炉和煤粉炉小。
(8)灰渣便于综合利用:低温燃烧所产生的灰渣具有较好的活性,且含碳量低,可用作制作水泥的掺合料或其他建筑材料的原料。
答案解析:有
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