沉降器压力的影响因素及调节方法是什么？
正确答案:
影响因素：
（1）总进料量变化，进料量增加，压力上升
（2）原料性质变化，在反应温度不变的情况下，原料轻则压力上升
（3）反应深度变化（催化剂循环量、活性、反应温度、原料性质等），深度大则压力高。
（4）原料油带水，压力上升
（5）汽提蒸汽量或压力变化，蒸汽带水等
（6）分馏系统的影响，如E201、202冷却效果差，顶循、中段、油浆回流及回炼油返塔量等突然变化，后续岗位向V202压油等
（7）T201底油浆液面过高，淹过油气管，V202液面过高，系统压力受影响
（8）气压机故障，系统补压线漏量等
（9）仪表失灵，蝶阀故障
调节方法：
（1）平稳进料量，调整沉顶压力
（2）根据原料性质情况，及时调整反应深度
（3）应尽量保持反应深度稳定，及时调整各参数
（4）联系罐区脱水或换罐，加强蒸汽排凝，控制好反应温度和沉顶压力
（5）联系分馏岗位加强冷却效果，平稳各回流量，缓慢压油，防止压空，
（6）开大油浆外甩，，反应岗位调整操作减少油浆量，如V202液面过高，P203开两台，加大向稳定塔送油，为防止稳定塔冲塔，紧急情况下采用粗油外甩。严防气压机入口带油或造成系统憋压
（7）如一台故障，切换另一台，两台故障，反应降量，全部故障，采用气压机入口放火炬控制反应压力
（8）仪表故障，蝶阀可改手动或手摇，严防蝶阀卡死，及时联系仪表处理
（1）总进料量变化，进料量增加，压力上升
（2）原料性质变化，在反应温度不变的情况下，原料轻则压力上升
（3）反应深度变化（催化剂循环量、活性、反应温度、原料性质等），深度大则压力高。
（4）原料油带水，压力上升
（5）汽提蒸汽量或压力变化，蒸汽带水等
（6）分馏系统的影响，如E201、202冷却效果差，顶循、中段、油浆回流及回炼油返塔量等突然变化，后续岗位向V202压油等
（7）T201底油浆液面过高，淹过油气管，V202液面过高，系统压力受影响
（8）气压机故障，系统补压线漏量等
（9）仪表失灵，蝶阀故障
调节方法：
（1）平稳进料量，调整沉顶压力
（2）根据原料性质情况，及时调整反应深度
（3）应尽量保持反应深度稳定，及时调整各参数
（4）联系罐区脱水或换罐，加强蒸汽排凝，控制好反应温度和沉顶压力
（5）联系分馏岗位加强冷却效果，平稳各回流量，缓慢压油，防止压空，
（6）开大油浆外甩，，反应岗位调整操作减少油浆量，如V202液面过高，P203开两台，加大向稳定塔送油，为防止稳定塔冲塔，紧急情况下采用粗油外甩。严防气压机入口带油或造成系统憋压
（7）如一台故障，切换另一台，两台故障，反应降量，全部故障，采用气压机入口放火炬控制反应压力
（8）仪表故障，蝶阀可改手动或手摇，严防蝶阀卡死，及时联系仪表处理
答案解析:有
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