试验小磨的安全操作规程？注意事项及小磨的维护保养
正确答案:
一、操作规程
1、样品制备：所取熟料在破碎至小于7mm，拌和均匀，等分法取5Kg入磨，熟料和石磨同时入磨。熟料固5Kg，石膏另外称取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），石膏加入量控制在不超过水泥总含量的3.5%，与本厂控制指标基本吻合。
2、粉磨：将熟料、石膏倒入磨内，盖上磨盖，拧紧紧固螺丝，打开电源，粉磨一定时间，倒出物料，过0.9mm的筛子后充分混合均匀，取样进行比表面积、0.08mm筛筛余和其它项测定。
3、控制参数：比表面积为350±10kg/m2、0.08mm筛筛余不大于4.0%。如不符合要求，应重新配料或倒回粉磨。
4、研磨体补充：试验小磨研磨体消耗超过总重量5%时更换一次。
二、试验小磨的保养、维护
1、试验磨应经常清理外表及罩内表面，擦拭干净。
2、要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。
3、经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如变质要更换，齿轮润滑油是40号机油（GB443―６４），轴承润滑是用钙基脂（GB491_――６５）或钙钢基润滑脂（GB493——65）均可。
4、磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪声和不正常的冲击声，轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高、臭味，冒烟等现象，若有要立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。
5、要经常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。
6、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。
1、样品制备：所取熟料在破碎至小于7mm，拌和均匀，等分法取5Kg入磨，熟料和石磨同时入磨。熟料固5Kg，石膏另外称取加入，一律采用SO3含量大于35%的天然二水石膏（也破碎至小于7mm），石膏加入量控制在不超过水泥总含量的3.5%，与本厂控制指标基本吻合。
2、粉磨：将熟料、石膏倒入磨内，盖上磨盖，拧紧紧固螺丝，打开电源，粉磨一定时间，倒出物料，过0.9mm的筛子后充分混合均匀，取样进行比表面积、0.08mm筛筛余和其它项测定。
3、控制参数：比表面积为350±10kg/m2、0.08mm筛筛余不大于4.0%。如不符合要求，应重新配料或倒回粉磨。
4、研磨体补充：试验小磨研磨体消耗超过总重量5%时更换一次。
二、试验小磨的保养、维护
1、试验磨应经常清理外表及罩内表面，擦拭干净。
2、要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。
3、经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，如变质要更换，齿轮润滑油是40号机油（GB443―６４），轴承润滑是用钙基脂（GB491_――６５）或钙钢基润滑脂（GB493——65）均可。
4、磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪声和不正常的冲击声，轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高、臭味，冒烟等现象，若有要立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。
5、要经常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。
6、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。
答案解析:有
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