热喷涂工件表面预加工的主要上报和方法有哪些？
正确答案:
1）表面预加工的主要目的
①对工件进行表面清理。除去待修工件表面的各种损伤（如疲劳层和腐蚀层等）、原喷涂层、淬火层、渗碳层或渗氮层等，修正不均匀的磨损表面，使涂层厚度均匀化。
②预留涂层厚度
③对工件表面进行粗化处理。
2）预加工的方法（车削、磨削）
①凹切待喷涂表面。修复旧件时一般切去该零件最大磨损量以下0.1～0.25mm。新件的预加工量与零件工作条件有关，如滑动配合表面的预加工量为0.10～0.18mm；抗磨粒磨损表面的预加工量为0.20～0.25mm或略大一些。
②车削毛螺纹。在负荷不重的轴颈上喷钢时采用此法，但只适用于未经淬火的轴颈。
①对工件进行表面清理。除去待修工件表面的各种损伤（如疲劳层和腐蚀层等）、原喷涂层、淬火层、渗碳层或渗氮层等，修正不均匀的磨损表面，使涂层厚度均匀化。
②预留涂层厚度
③对工件表面进行粗化处理。
2）预加工的方法（车削、磨削）
①凹切待喷涂表面。修复旧件时一般切去该零件最大磨损量以下0.1～0.25mm。新件的预加工量与零件工作条件有关，如滑动配合表面的预加工量为0.10～0.18mm；抗磨粒磨损表面的预加工量为0.20～0.25mm或略大一些。
②车削毛螺纹。在负荷不重的轴颈上喷钢时采用此法，但只适用于未经淬火的轴颈。
答案解析:有
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