转化炉炉管破坏的主要原因有哪些？
正确答案:
（1）炉管过热是引起提前破裂的主要原因。管壁过热（往往是局部过热引起蠕变加速和持久强度的急剧降低，最终过热部位由于过充蠕变而破裂）过热的主要原因有：
a．催化剂装填方法不当，引起炉管差压过大，使部分差压大的炉管工艺气流少，造成该管过热。
b．开停车过程中，升降速度过快，升温和降温速度过快都可能使炉管损坏。催化剂破碎，造成该炉管气速过小，该管成为“热管”，造成局部过热损坏。
c．催化剂中毒，因原料气带硫超过上限使催化剂中毒，活性下降，造成炉管过热。
d．催化剂表面积碳，当水碳比达不到设计要求时，造成催化剂表面发生积碳，使活性下降，炉管过热。
（2）工艺气介质的腐蚀和渗碳：催化剂内壁由于渗碳，选择性氧化和其它腐蚀介质如硫的腐蚀是炉管损坏的重要原因。
（3）蒸汽质量：蒸汽中含硅过高，引起催化剂结盐，使活性永久丧失，造成炉管过热。
（4）热充击和热疲劳：原料带水，使催化剂破碎，同时对赤热的炉管也有致命的损坏。频繁的开停工，将造成炉管冷热波动，这种由于交变热应力引起的炉管提前损坏叫热疲劳损坏。
（5）烧嘴点的不均或偏烧，引起炉管热膨胀量不均匀和过热。
a．催化剂装填方法不当，引起炉管差压过大，使部分差压大的炉管工艺气流少，造成该管过热。
b．开停车过程中，升降速度过快，升温和降温速度过快都可能使炉管损坏。催化剂破碎，造成该炉管气速过小，该管成为“热管”，造成局部过热损坏。
c．催化剂中毒，因原料气带硫超过上限使催化剂中毒，活性下降，造成炉管过热。
d．催化剂表面积碳，当水碳比达不到设计要求时，造成催化剂表面发生积碳，使活性下降，炉管过热。
（2）工艺气介质的腐蚀和渗碳：催化剂内壁由于渗碳，选择性氧化和其它腐蚀介质如硫的腐蚀是炉管损坏的重要原因。
（3）蒸汽质量：蒸汽中含硅过高，引起催化剂结盐，使活性永久丧失，造成炉管过热。
（4）热充击和热疲劳：原料带水，使催化剂破碎，同时对赤热的炉管也有致命的损坏。频繁的开停工，将造成炉管冷热波动，这种由于交变热应力引起的炉管提前损坏叫热疲劳损坏。
（5）烧嘴点的不均或偏烧，引起炉管热膨胀量不均匀和过热。
答案解析:有
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