简答成型操作中应注意的事项？
正确答案:
（1）应保证泥料称量准确，加料时动作要求迅速平稳，尽量不蓬料、撤料，手不准在模口和压板之间停留。料在模内颁应均匀，四角料应稍高些（此处压力传递较差）。有子口的平压砖，子口部位料要多些，下部先捣一下，以保证子母口或凸起部分压紧；
（2）模具刷油要薄而均匀，模具有沾料现象应及时清除，因模板，底板沾料会引起砖坯麻皮；
（3）成型加压次数，一般砖加压次数多于3次对要求较高的砖和大砖应多于4次，从而保持先轻后重吊打排气的打压原则，以确保砖坯的致密度；
（4）锤头接近模口时，须减还平稳下落，防止压板及模板砖崩伤人；
（5）砖坯出模时，拿砖人员要待锤头落稳在安全挡销上，才能伸手拿砖，拿压时要求从砖的两侧进入机内，轻拿轻放并码放整齐；
（6）新安装的模具，在压出第一块砖时要按技术要求检查外形尺寸、扭曲、裂纹等。发现模具设计或装配有问题要及时算是，出现歪斜，扭曲总是能在机上解决，可自行调整。在生产中一定要做到勤量尺寸、勤称单重、勤查裂纹；
（7）无论是圆芯或模板，发现有磨损起槽和凹陷现象，应及时更换模具，防止砖坯产生裂纹或重皮破损；
（8）在底板、压板、模芯卡住模腔时，不得使用淬火金属敲击，以防崩裂伤人。
（2）模具刷油要薄而均匀，模具有沾料现象应及时清除，因模板，底板沾料会引起砖坯麻皮；
（3）成型加压次数，一般砖加压次数多于3次对要求较高的砖和大砖应多于4次，从而保持先轻后重吊打排气的打压原则，以确保砖坯的致密度；
（4）锤头接近模口时，须减还平稳下落，防止压板及模板砖崩伤人；
（5）砖坯出模时，拿砖人员要待锤头落稳在安全挡销上，才能伸手拿砖，拿压时要求从砖的两侧进入机内，轻拿轻放并码放整齐；
（6）新安装的模具，在压出第一块砖时要按技术要求检查外形尺寸、扭曲、裂纹等。发现模具设计或装配有问题要及时算是，出现歪斜，扭曲总是能在机上解决，可自行调整。在生产中一定要做到勤量尺寸、勤称单重、勤查裂纹；
（7）无论是圆芯或模板，发现有磨损起槽和凹陷现象，应及时更换模具，防止砖坯产生裂纹或重皮破损；
（8）在底板、压板、模芯卡住模腔时，不得使用淬火金属敲击，以防崩裂伤人。
答案解析:有
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