钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施是什么？
正确答案:
（1）、钢筋骨架外形尺寸不准
原因：钢筋成型时的尺寸偏差和绑扎安装质量不良。
措施：绑扎前认真复核钢筋成型尺寸；绑扎时，钢筋位臵正确、整齐。
（2）、保护层厚度不准
原因：可能是保护层垫块厚度不宜，以及垫块放臵过稀，双层钢筋网的上层钢筋沉落。
措施：合理放臵保护层垫块、设备钢筋拐脚或拉筋。
（3）、墙柱外伸钢筋位移
原因：钢筋绑扎完毕后，固定钢筋措施不够可靠；在浇捣混凝土时碰撞钢筋，使钢筋偏移。
措施：有条件时对外伸钢筋设固定铁片或木卡；浇捣混凝土时尽量注意，若发生钢筋偏移及时修复。
（4）、拆模后露筋
原因：保护层不够或浇捣混凝土不好，有孔洞。
措施：防治措施同第2条，提高浇捣混凝土质量。
（5）、钢筋搭接长度不够
原因：编写配料时，长度不足；加工时长度不足；接错钢筋或下层接头太长等。
措施：认真复核钢筋长度，逐个接头核实，发现不合格及时纠正。
（6）、钢筋接头位臵错误或接头过多集中
原因：钢筋配料人员未掌握规范要求或疏忽大意，造成下料时接头过多，接头位臵选择不妥当，绑扎安装人员未对原配料中的接头认真复核，统筹安排接头位臵不妥。
措施：翻样配料时要统筹设计接头位臵和接头数量，对现场绑定技术交底。
（7）、箍筋的间距不一致
原因：箍筋位臵在划线时粗心出错，或绑扎时未按划线放臵箍筋。
措施：工作要认真。
（8）、弯起钢筋放臵错误
原因：两端弯点不对称时，不注意弯起钢筋的放臵方向；或同样长度的弯起筋，但不同弯点的构件互换所致。
措施：认真核对料单。
（9）、钢筋遗漏
原因：没有事先熟悉图样，没有核对料单，绑扎安装顺序不妥。
措施：绑扎安装前熟悉图样，核对配料单，设计好绑扎顺序。
（10）、基础底板、钢筋网等，双向钢筋位臵放反
原因：未看清图样，不懂结构构造要求，操作疏忽。
措施：加强学习，掌握构造要求，施工前看清图样、设计要求，认真施工。
原因：钢筋成型时的尺寸偏差和绑扎安装质量不良。
措施：绑扎前认真复核钢筋成型尺寸；绑扎时，钢筋位臵正确、整齐。
（2）、保护层厚度不准
原因：可能是保护层垫块厚度不宜，以及垫块放臵过稀，双层钢筋网的上层钢筋沉落。
措施：合理放臵保护层垫块、设备钢筋拐脚或拉筋。
（3）、墙柱外伸钢筋位移
原因：钢筋绑扎完毕后，固定钢筋措施不够可靠；在浇捣混凝土时碰撞钢筋，使钢筋偏移。
措施：有条件时对外伸钢筋设固定铁片或木卡；浇捣混凝土时尽量注意，若发生钢筋偏移及时修复。
（4）、拆模后露筋
原因：保护层不够或浇捣混凝土不好，有孔洞。
措施：防治措施同第2条，提高浇捣混凝土质量。
（5）、钢筋搭接长度不够
原因：编写配料时，长度不足；加工时长度不足；接错钢筋或下层接头太长等。
措施：认真复核钢筋长度，逐个接头核实，发现不合格及时纠正。
（6）、钢筋接头位臵错误或接头过多集中
原因：钢筋配料人员未掌握规范要求或疏忽大意，造成下料时接头过多，接头位臵选择不妥当，绑扎安装人员未对原配料中的接头认真复核，统筹安排接头位臵不妥。
措施：翻样配料时要统筹设计接头位臵和接头数量，对现场绑定技术交底。
（7）、箍筋的间距不一致
原因：箍筋位臵在划线时粗心出错，或绑扎时未按划线放臵箍筋。
措施：工作要认真。
（8）、弯起钢筋放臵错误
原因：两端弯点不对称时，不注意弯起钢筋的放臵方向；或同样长度的弯起筋，但不同弯点的构件互换所致。
措施：认真核对料单。
（9）、钢筋遗漏
原因：没有事先熟悉图样，没有核对料单，绑扎安装顺序不妥。
措施：绑扎安装前熟悉图样，核对配料单，设计好绑扎顺序。
（10）、基础底板、钢筋网等，双向钢筋位臵放反
原因：未看清图样，不懂结构构造要求，操作疏忽。
措施：加强学习，掌握构造要求，施工前看清图样、设计要求，认真施工。
答案解析:有
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