简述原料抽余油分离，工艺流程说明。
正确答案:原料抽余油通过管道输送至本装置抽余油缓冲罐，用抽余油进料泵经流量控制，与脱重塔T-4102塔釜物料在进料换热器E-4101A/B进行换热后，加热至60℃后进入脱轻塔T-4101。低沸点组分由塔顶蒸出，经脱轻塔顶水冷器冷凝后，冷凝液进入脱轻塔回流罐V-4102，用回流泵P-4103A/B一部分在流量控制下送回塔内作为回流，维持塔顶温度，部分塔顶轻组分在回流罐液位控制下送至罐区。脱轻塔底采用双重沸器设计，除高温导热油重沸器外，外加一台取热自醇醚装置反应热的重沸器，提高热能回收效率，降低装置能耗。釜液经分析合格后，通过塔底泵P-4102A/B经塔釜液面控制进入脱重塔T-4102进行精馏。
物料经过脱重塔T-4102进一步分离，粗正己烷馏分由塔顶蒸出，经塔顶冷凝器E-4104A/B冷却后入回流罐V-4103。用回流泵P-4105A/B部分打回流维持塔顶温度，部分塔顶产品6#溶剂油组分在回流罐液位控制下进入一段反应进料缓冲罐V-4301，进行一段加氢反应。重组分逐板提浓流向塔釜，塔釜由再沸器E-4105供热，并通过导热油加热控制塔釜温度，以维持全塔的热量平衡。塔釜残液120#溶剂油组分经脱重塔底泵P-4104A/B加压，部分输送至进料换热器E-4101A/B与原料抽余油进行换热，充分利用其余热，再经120#溶剂油组分冷却器E-4107进行循环水冷却后汇入脱轻塔顶回流泵P-4103出口送出装置；另一部分物料经流量控制进入120#反应进料缓冲罐V-4201，进行120#加氢反应。
侧线采出90#产品，经90#产品泵P-4106A/B输送至90#溶剂油水冷器E-4106冷却后送出界外。
物料经过脱重塔T-4102进一步分离，粗正己烷馏分由塔顶蒸出，经塔顶冷凝器E-4104A/B冷却后入回流罐V-4103。用回流泵P-4105A/B部分打回流维持塔顶温度，部分塔顶产品6#溶剂油组分在回流罐液位控制下进入一段反应进料缓冲罐V-4301，进行一段加氢反应。重组分逐板提浓流向塔釜，塔釜由再沸器E-4105供热，并通过导热油加热控制塔釜温度，以维持全塔的热量平衡。塔釜残液120#溶剂油组分经脱重塔底泵P-4104A/B加压，部分输送至进料换热器E-4101A/B与原料抽余油进行换热，充分利用其余热，再经120#溶剂油组分冷却器E-4107进行循环水冷却后汇入脱轻塔顶回流泵P-4103出口送出装置；另一部分物料经流量控制进入120#反应进料缓冲罐V-4201，进行120#加氢反应。
侧线采出90#产品，经90#产品泵P-4106A/B输送至90#溶剂油水冷器E-4106冷却后送出界外。
答案解析:有
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