试述刀具几何参数的选择原则。
正确答案:
刀具几何参数的选择原则：
（1）前角——工件材料的强度、硬度愈低，塑性愈好；刀具材料的抗弯强度和冲击韧度较高；工艺系统刚性差或机床功率不足等，应取大前角。
（2）后角——应取较大后角的情况：精加工时切削厚度薄；多刃刀具切削厚度薄；加工工件材料较软、粘，加工硬化倾向大，弹性模量小等。应取较小后角的情况：工件材料的强度、硬度较高；粗加工强力切削、承受冲击载荷大的刀具；工艺系统刚性差；定尺寸刀具（如拉刀、铰刀等）；铲齿刀具等。
（3）主偏角——应取较大主偏角的情况：采用硬质合金刀具进行粗加工和半精加工；在切削过程中刀具需做中间切入工件或阶梯轴等。应取较小主偏角的情况：工艺系统刚度允许的条件下；工件材料的强度、硬度高等。
（4）副偏角——应取较大副偏角的情况：工件或刀具的刚度较差；在切削过程中刀具需做中间切入工双向进给等。应取较小副偏角的情况：精加工刀具；切断、切槽也孔加工刀具；加工高硬度和高强度的材料或断续切削；加工细长轴等。
（5）刃倾角——应取正刃倾角情况：精加工；微量切削的精加工刀具可取特大正刃倾角；镗刀、铰刀等孔加工刀具加工盲孔；工艺系统刚度不足等。应取负刃倾角情况：冲击负荷较大的断续切削；加工高硬度材料；孔加工刀具加工通孔等。
（6）刀尖形状——圆弧形刀尖（圆弧过渡切削刃）：多用于单刃刀具，钻头、铰刀也使用合理选用刀尖圆弧半径值，可提高刀具耐用度，并对工件表面有修光作用，但刃磨较困难。倒角形刀尖（直线过渡切削刃）；适用于各类刀具。可提高刀具耐用度和改善工件表面质量，同时其刃磨方便。
（7）刃口形式——锋刃（锐刃）：刃磨刀具的前面、后面时自然形成的，比较锐利，广泛应用于各类精切削刀具、成形刀具、齿轮刀具等。
1）倒棱刃：通常是刃口附近的前刀面上的很窄负倒棱，主要适用于粗加工或半精加工的硬质合金车刀、刨刀及端面铣刀。
2）消振棱刀：系在刃口附近的后刀面上一条很窄的负后角棱边。主要用于工艺系统刚度不足条件下进行切削的单刃刀具（如车刀、刨刀、螺纹车刀等）。
3）零度刃带（白刃）：系在刀具的主后刀面或副后刀面上靠近刃处磨出的一条后角为零的窄棱边。主要用于多刃刀具。
4）钝圆刃（倒圆刃）：系在切削刃上特意研磨出一定的刃口圆角。主要适用于各种粗加工或半精加工的硬质合金刀具及其可转位刀片。
（1）前角——工件材料的强度、硬度愈低，塑性愈好；刀具材料的抗弯强度和冲击韧度较高；工艺系统刚性差或机床功率不足等，应取大前角。
（2）后角——应取较大后角的情况：精加工时切削厚度薄；多刃刀具切削厚度薄；加工工件材料较软、粘，加工硬化倾向大，弹性模量小等。应取较小后角的情况：工件材料的强度、硬度较高；粗加工强力切削、承受冲击载荷大的刀具；工艺系统刚性差；定尺寸刀具（如拉刀、铰刀等）；铲齿刀具等。
（3）主偏角——应取较大主偏角的情况：采用硬质合金刀具进行粗加工和半精加工；在切削过程中刀具需做中间切入工件或阶梯轴等。应取较小主偏角的情况：工艺系统刚度允许的条件下；工件材料的强度、硬度高等。
（4）副偏角——应取较大副偏角的情况：工件或刀具的刚度较差；在切削过程中刀具需做中间切入工双向进给等。应取较小副偏角的情况：精加工刀具；切断、切槽也孔加工刀具；加工高硬度和高强度的材料或断续切削；加工细长轴等。
（5）刃倾角——应取正刃倾角情况：精加工；微量切削的精加工刀具可取特大正刃倾角；镗刀、铰刀等孔加工刀具加工盲孔；工艺系统刚度不足等。应取负刃倾角情况：冲击负荷较大的断续切削；加工高硬度材料；孔加工刀具加工通孔等。
（6）刀尖形状——圆弧形刀尖（圆弧过渡切削刃）：多用于单刃刀具，钻头、铰刀也使用合理选用刀尖圆弧半径值，可提高刀具耐用度，并对工件表面有修光作用，但刃磨较困难。倒角形刀尖（直线过渡切削刃）；适用于各类刀具。可提高刀具耐用度和改善工件表面质量，同时其刃磨方便。
（7）刃口形式——锋刃（锐刃）：刃磨刀具的前面、后面时自然形成的，比较锐利，广泛应用于各类精切削刀具、成形刀具、齿轮刀具等。
1）倒棱刃：通常是刃口附近的前刀面上的很窄负倒棱，主要适用于粗加工或半精加工的硬质合金车刀、刨刀及端面铣刀。
2）消振棱刀：系在刃口附近的后刀面上一条很窄的负后角棱边。主要用于工艺系统刚度不足条件下进行切削的单刃刀具（如车刀、刨刀、螺纹车刀等）。
3）零度刃带（白刃）：系在刀具的主后刀面或副后刀面上靠近刃处磨出的一条后角为零的窄棱边。主要用于多刃刀具。
4）钝圆刃（倒圆刃）：系在切削刃上特意研磨出一定的刃口圆角。主要适用于各种粗加工或半精加工的硬质合金刀具及其可转位刀片。
答案解析:有
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