如何进行冷态试验？
正确答案:
循环流化床锅炉A级检修完毕或粗粒布风板和风帽后。在点火启动前，应对燃烧系统及物料循环装置进行冷态试验，目的是：确认送风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧需要；测定布风板阻力；测定料层阻力；检查床内各处流化质量，如有死料区应予以消除，即布风板均匀性检查；确定冷态流化风量，用以估算热态运行时的最低风量；检查物料循环系统的工作性能和可靠性能。
1，试验方法为：
1）准备底料，即粒径为5mm以下的灰渣，也可准备符合粒度要求的石英砂。
2）检查和清理床面，风帽安全是否正确，风帽出风口是否被堵，床面耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥填塞。
3）检查风室内是否有杂物，如有应消除干净；排渣管和放灰管应清洁畅通，阀门开闭灵活。
4）检查风道烟道挡板的调节是否灵活可靠，开关位置标定是否准确，如确无问题应全部关闭。
5）启动引风机、一次风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风，必须及时消除。
6）检查物料循环系统所配置的阀门开关灵活可靠，全部关闭。关闭锅炉本体上所有的人孔门、检查门。
7）将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管堵死。
8）启动引风机、一次风机后，逐渐开大风门，缓慢、平滑地增加风量，并且记录风量和风室静压的数据，调整引风机的开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加500~1000m³风量记录一次一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
9）再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以便运行时估算料层厚度用。
10）在热态运行时，要考虑热风对风帽小孔速度影响和对气体重度影响引起的布风板阻力修正。
2，测定料层阻力步骤为：
1）在布风板上铺上一定厚度的料层，与测布风板阻力的方法一样，测定不同风量下的风室静压。以后每改变一次料层厚度（300~700mm，每隔100mm做一次）重复一次风量——风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力总和，根据上述两个实验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量的关系，绘制成料层阻力——风量关系曲线。
2）料层阻力与静止料层厚度是成正比例关系，料层越厚阻力越大。
3）运行时，可根据风室的静压与风量来估算料层厚度。
布风板均匀性实验方法为：在床面上铺上颗粒为0~10mm的灰渣，铺料厚度约为350~400mm，开启引风机、一次风机、缓慢调节一次风挡板，直到整个料层流化起来，然后联锁停止引风机，观察料层是否平坦。如果很平坦，说明床内布风很均匀；如果料层表面高低不平，高处表明风量小；反之，地处表明风量大。应查明原因，予以消除。
冷态临界流化风量确定方法为：在料层平整、布风板均匀的前提下，逐渐开启一次风机，维护炉膛负压，检查床料情况，床料由局部或部分流化过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量。
3，检查物料循环系统的工作性能和可靠性能：
1）在布风板上铺准备好的粒径为1mm以下的细灰（粒径过大，冷态下不易吹起，影响实验效果），细灰厚度为300~500mm。
2）启动引风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，在料腿中存在一定厚度，调节返料阀送风量，打开返料器处的人孔门，观察两个返料阀，出料口是否畅通。调节返料风压、风量，观察循环灰溢流返回情况，再发现返料不畅或堵塞情况，应查明原因予以消除。再次启动返料阀继续观察返料情况，直到整个物料循环系统物料的储存、回送畅通、可靠为止。
锅炉机组检修后的检查验收结果，要做好全面总结，做好检查验收记录。
1，试验方法为：
1）准备底料，即粒径为5mm以下的灰渣，也可准备符合粒度要求的石英砂。
2）检查和清理床面，风帽安全是否正确，风帽出风口是否被堵，床面耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥填塞。
3）检查风室内是否有杂物，如有应消除干净；排渣管和放灰管应清洁畅通，阀门开闭灵活。
4）检查风道烟道挡板的调节是否灵活可靠，开关位置标定是否准确，如确无问题应全部关闭。
5）启动引风机、一次风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风，必须及时消除。
6）检查物料循环系统所配置的阀门开关灵活可靠，全部关闭。关闭锅炉本体上所有的人孔门、检查门。
7）将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管堵死。
8）启动引风机、一次风机后，逐渐开大风门，缓慢、平滑地增加风量，并且记录风量和风室静压的数据，调整引风机的开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加500~1000m³风量记录一次一直增加到最大风量（一次风机达到额定电流为止）。
9）再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以便运行时估算料层厚度用。
10）在热态运行时，要考虑热风对风帽小孔速度影响和对气体重度影响引起的布风板阻力修正。
2，测定料层阻力步骤为：
1）在布风板上铺上一定厚度的料层，与测布风板阻力的方法一样，测定不同风量下的风室静压。以后每改变一次料层厚度（300~700mm，每隔100mm做一次）重复一次风量——风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力总和，根据上述两个实验测定结果就可得到不同料层厚度下阻力和风量的关系，绘制成料层阻力——风量关系曲线。
2）料层阻力与静止料层厚度是成正比例关系，料层越厚阻力越大。
3）运行时，可根据风室的静压与风量来估算料层厚度。
布风板均匀性实验方法为：在床面上铺上颗粒为0~10mm的灰渣，铺料厚度约为350~400mm，开启引风机、一次风机、缓慢调节一次风挡板，直到整个料层流化起来，然后联锁停止引风机，观察料层是否平坦。如果很平坦，说明床内布风很均匀；如果料层表面高低不平，高处表明风量小；反之，地处表明风量大。应查明原因，予以消除。
冷态临界流化风量确定方法为：在料层平整、布风板均匀的前提下，逐渐开启一次风机，维护炉膛负压，检查床料情况，床料由局部或部分流化过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量。
3，检查物料循环系统的工作性能和可靠性能：
1）在布风板上铺准备好的粒径为1mm以下的细灰（粒径过大，冷态下不易吹起，影响实验效果），细灰厚度为300~500mm。
2）启动引风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，在料腿中存在一定厚度，调节返料阀送风量，打开返料器处的人孔门，观察两个返料阀，出料口是否畅通。调节返料风压、风量，观察循环灰溢流返回情况，再发现返料不畅或堵塞情况，应查明原因予以消除。再次启动返料阀继续观察返料情况，直到整个物料循环系统物料的储存、回送畅通、可靠为止。
锅炉机组检修后的检查验收结果，要做好全面总结，做好检查验收记录。
答案解析:有
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