塔底结焦的原因和预防方法？
正确答案:
结焦原因：
1）油浆性质变差，油浆中的多环芳烃增加，密度变大，凝固点升高，固体含量变高。
2）塔底温度过高。
3）油浆在塔底停留时间过长。
4）油浆循环量过低，使油浆在管线中的流速过低。
5）反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔。
6）原料性质不好，胶质和催化剂含量比较高；
7）分底搅拌蒸汽或油浆搅拌环堵塞，催化剂沉积在塔底。
预防方法：
1）当油浆性质变差时，及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量≯6g/L，比重≯1。
2）控制分馏塔底温度不大于345℃，
3）分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%，
4）保证油浆循环量≮200t/H，各换热器副线尽量不要开，保证油浆在管线内的流速≮1.2-2.0m/s，
5）反应岗保证平稳操作。
6）加入合适的油浆阻垢剂。
7）保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常。
1）油浆性质变差，油浆中的多环芳烃增加，密度变大，凝固点升高，固体含量变高。
2）塔底温度过高。
3）油浆在塔底停留时间过长。
4）油浆循环量过低，使油浆在管线中的流速过低。
5）反应器操作或设备故障使催化剂大量跑到分馏塔。
6）原料性质不好，胶质和催化剂含量比较高；
7）分底搅拌蒸汽或油浆搅拌环堵塞，催化剂沉积在塔底。
预防方法：
1）当油浆性质变差时，及时加大油浆外甩量保证油浆固体含量≯6g/L，比重≯1。
2）控制分馏塔底温度不大于345℃，
3）分馏塔底尽量维持较低的液位在30-40%，
4）保证油浆循环量≮200t/H，各换热器副线尽量不要开，保证油浆在管线内的流速≮1.2-2.0m/s，
5）反应岗保证平稳操作。
6）加入合适的油浆阻垢剂。
7）保证塔底搅拌蒸汽和搅拌油浆的量正常。
答案解析:有
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