对配料有何要求？如何配料？

正确答案: 对于有一定规模的生产单位，应设立专职配料工，其职责是：
（一）配大料。就是在大的容器中，每次投入树脂几十公斤（如80公斤），加入需要的颜料粉（不宜将颜料粉直接加入），填料、稀释剂等。大料应配多少，一是根据用量，二是根据搅拌效果，应当机械搅拌，搅拌器的叶片最好是双层的，搅动时应使物料上下翻动，搅拌时间由搅拌效果而定，一般在2小时以上。若工艺上需要，可在大料中预先加入促进剂E，配小料时再加固化剂H，但不宜在大料中加入固化剂，否则不宜多配，而且注意贮存期。加入BPO的树脂贮存期约3～4天；加入固化剂H的贮存期约8小时，而且是在室温下，搅拌速度为450～750转/分钟。
配制粘度大的环氧树脂时，一般先将树脂用水浴加热到40℃左右时，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。适于手糊成型的粘度为200～800厘泊。为了降低粘度，除提高温度外，主要是加入稀释剂，环氧树脂用的稀释剂主要有两种：（一）非活性稀释剂；（二）活性稀释剂。聚酯树脂常用稀释剂有苯乙烯。
（二）配小料。小料是指现场施工时每次要用的料。应本着用多少，配多少，但每次以5Kg为宜。在夏天，可将配好的小料连桶浸到水浴中，同时搅拌，这样可以散热延缓凝胶时间的到来。
（三）小样试验。由于材料变更，气候变化，应进行小样试验——小块FRP试验，来确定当时的大致配方，并做好记录，如果以树脂100份，固化剂H4份，其他因素不变的情况下要保证适合操作的凝胶时间为40～60分钟，环境温度和促进剂E的用量关系，可参考表3－21从表中看出，促进剂用量在0.5～2%之间对凝胶时间影响很大；2%以上凝胶时间减少不多，说明引发所需要的促进剂E用量，并非越多越快，加入太多并不有利。
（四）配料工根据凝胶速度及施工速度的需要，向糊制工及时提供配好的树脂（小料）。
（五）未经工艺员批准，不得随意改变配方。
（六）聚酯的配料原则：（a）加料顺序应当先钴后酮，若先酮后钴也行，但不能同时加入，应搅拌均匀后再加入另一样；（b）搅拌时速度要慢，特别是配小料或胶衣时，否则空气混入给产品带来气泡；（c）酮或钴用过的工具，容器要严格分开，不准共用；（d）不论是环氧还是聚酯，凡是冷固化配方加入固化剂加促进剂后，要在规定的时间内用完。
（七）所用颜料，为了颜色均匀，建议使用颜料糊，而且必须充分搅拌，即使使用颜料糊，为了更好的分散均匀，可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料糊稀释浸泡一定时间再投入大料中搅拌。
（八）配带色胶衣时，为了同批产品有同样深浅的颜色，最好配大料，配好的胶衣应静置2小时后再加入固化剂、促进剂，稍加搅拌再用，以免空气混入。
（九）充分固化是保证制品性能的基本条件，为此（a）要加入足够量的固化剂；（b）要利用固化反应放热来加速树脂固化。因此，当气温低，制品又薄的场合，促进剂可适当多用，还可适当采取保温措施。对聚酯而言，还可加入促进剂D。
（十）配料时各种添加剂都要精确称量，特别是固化剂加促进剂。