如何进行燃烧调整？
正确答案:
燃烧调整的任务是调节给煤量，使炉内放热量适应外界的变化；调节送风量，保持合理的风煤比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理的一、二次风配比。
1，经常观察分析燃烧情况，调节一、二次风量并合理给煤，保持合理的风煤比，保持燃烧的最佳工况和稳定。炉膛负压维持在正常值，为150±50Pa；烟气氧量在2.5%~3.5%范围内变化。
2，避免大颗粒入炉，要求入炉煤粒度为0~8mm，其中0~3毫米占50%以上。石灰石的粒度控制在0~1mm范围内。正常运行中一次风量应不低于临界流化风量。
3，料层的控制不应过后或过薄，否则都将直接影响流化质量。
4，在运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和压力的变化。如发现异常，应及时查清原因并消除。
5，调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，尤须重要，如发现结焦及时处理。
6，床温的控制和调整。正常条件下，炉膛温度控制在850~950℃范围内。当床温变化时，应同时观察氧量的变化。煤种突然变好，这时氧量值降低，气温气压有上升趋势，此时表示煤量过大，应减少给煤以稳定床温。粒度较大的燃煤集中给入炉内。造成密相区燃烧份额的增加，引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加一次风量，减少二次风量，来维持床温及氧量值；由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时排渣，减少一次风阻力；由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行也会造成床温升高。减少给煤量，增大一次风量也可以降低床温。如床温仍上升达到1000℃时立即减少或停止给煤，待床温下降到950℃时仍有下降趋势时，可适当给煤，直至正常运行。
7，床温降低的调节方法。煤种突然变差，氧量增大，应增加给煤量维持床温、氧量及汽压。燃料粒度变细并集中进入炉内造成密相区燃烧份额减少。这时应减少一次风量，不增加给煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增加，造成上部温度过高或返料器超温。养了只是不变，床温渐渐降低，而且整个燃烧系统的温度都在降低，这是由于参加循环细物料大量增加，加强了对流传热，造成炉温下降。这时应放掉部分循环灰，以降低对流传热系数，使炉膛温度回升。床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，但炉膛温度回升。床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，但炉膛温度无明显变化，此时应加强排渣以使大颗粒排出。给煤机断煤，使床温降低，汽温汽压随之降低，氧量增加，此时应增加其余给煤机转数维持床温。
8，给煤量的调节。平稳调节给煤量，防止床温大幅度变化引起结焦或熄火，做到“少量多次”的调整方法。平常运行时经常检查给煤机运转是否正常，如有异常立即处理。根据负荷及煤质变化情况及时调整煤量和风量，保持气温气压的稳定。加强监视床温，控制床温在850~950℃之间，最低不应低于800℃。床温过高时容易结焦，床温过低时容易引起灭火。在无扰动的情况下，床温应稳定无变化。当床温升高时可开大一次风门，当床温降低时刻关小一次风门，当床温过高、过低及需要较大范围的变化时，则通过调整给煤量来调控。若温度下降至700℃，应立即压火，查明原因后启动。
9，随时调整适当的风煤比，提前进行控制是稳定床温的重要环节，正常运行中温炉的温度小幅度变化时，可采用调风量或煤量控制。
10，风量的调节。正常运行中一次风量维持炉膛流化状态及一定的床温，同时提供燃料燃烧必要的部分氧量；二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使煤与空气充分混合，减少过剩空气系数，保证充分燃烧。一般一次风量占总风量的60%~40%，二次风量占40%~60%，播煤风及回料风约占5%左右。风量的调节本着一次风调节床温，二次风调节过量空气系数的原则并兼顾污染排放的要求，调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持炉膛压力平衡。
11，循环灰系统的控制与调节。对物料循环系统应经常进行检查，合理控制返料风量和返料风压，监视其各部温度变化和循环效果，返料器处床温最高不应大于940℃，发现问题及时进行调整。循环灰温度不容许超过1000℃，温度过高必须降低负荷，在正常运行情况下，不容许放循环灰，但在降负荷、压火、停炉或在返料器故障情况下应放掉一部分或全部循环灰，已达到规定的工况。循环流化床锅炉必须维持炉内一定的循环量，以保持床温和满足负荷的需要。
12，排渣的控制与调节。在下列情况下，应加强排渣：在点火过程中或运行过程中发现已有轻微结焦现象；在风室静压波动较大时；流化床在正常运行中上、下温差基本保持一个稳定的数值；在冷渣层太厚、流化质量恶化时，发现入炉煤粒度大时。
13，石灰石量调节。石灰石量的调节以保证烟气中二氧化硫的含量符合规定的标准。
1，经常观察分析燃烧情况，调节一、二次风量并合理给煤，保持合理的风煤比，保持燃烧的最佳工况和稳定。炉膛负压维持在正常值，为150±50Pa；烟气氧量在2.5%~3.5%范围内变化。
2，避免大颗粒入炉，要求入炉煤粒度为0~8mm，其中0~3毫米占50%以上。石灰石的粒度控制在0~1mm范围内。正常运行中一次风量应不低于临界流化风量。
3，料层的控制不应过后或过薄，否则都将直接影响流化质量。
4，在运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度和压力的变化。如发现异常，应及时查清原因并消除。
5，调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，尤须重要，如发现结焦及时处理。
6，床温的控制和调整。正常条件下，炉膛温度控制在850~950℃范围内。当床温变化时，应同时观察氧量的变化。煤种突然变好，这时氧量值降低，气温气压有上升趋势，此时表示煤量过大，应减少给煤以稳定床温。粒度较大的燃煤集中给入炉内。造成密相区燃烧份额的增加，引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加一次风量，减少二次风量，来维持床温及氧量值；由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时排渣，减少一次风阻力；由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行也会造成床温升高。减少给煤量，增大一次风量也可以降低床温。如床温仍上升达到1000℃时立即减少或停止给煤，待床温下降到950℃时仍有下降趋势时，可适当给煤，直至正常运行。
7，床温降低的调节方法。煤种突然变差，氧量增大，应增加给煤量维持床温、氧量及汽压。燃料粒度变细并集中进入炉内造成密相区燃烧份额减少。这时应减少一次风量，不增加给煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增加，造成上部温度过高或返料器超温。养了只是不变，床温渐渐降低，而且整个燃烧系统的温度都在降低，这是由于参加循环细物料大量增加，加强了对流传热，造成炉温下降。这时应放掉部分循环灰，以降低对流传热系数，使炉膛温度回升。床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，但炉膛温度回升。床内的颗粒沉积，使一次风阻力增加，床温渐渐降低，但炉膛温度无明显变化，此时应加强排渣以使大颗粒排出。给煤机断煤，使床温降低，汽温汽压随之降低，氧量增加，此时应增加其余给煤机转数维持床温。
8，给煤量的调节。平稳调节给煤量，防止床温大幅度变化引起结焦或熄火，做到“少量多次”的调整方法。平常运行时经常检查给煤机运转是否正常，如有异常立即处理。根据负荷及煤质变化情况及时调整煤量和风量，保持气温气压的稳定。加强监视床温，控制床温在850~950℃之间，最低不应低于800℃。床温过高时容易结焦，床温过低时容易引起灭火。在无扰动的情况下，床温应稳定无变化。当床温升高时可开大一次风门，当床温降低时刻关小一次风门，当床温过高、过低及需要较大范围的变化时，则通过调整给煤量来调控。若温度下降至700℃，应立即压火，查明原因后启动。
9，随时调整适当的风煤比，提前进行控制是稳定床温的重要环节，正常运行中温炉的温度小幅度变化时，可采用调风量或煤量控制。
10，风量的调节。正常运行中一次风量维持炉膛流化状态及一定的床温，同时提供燃料燃烧必要的部分氧量；二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使煤与空气充分混合，减少过剩空气系数，保证充分燃烧。一般一次风量占总风量的60%~40%，二次风量占40%~60%，播煤风及回料风约占5%左右。风量的调节本着一次风调节床温，二次风调节过量空气系数的原则并兼顾污染排放的要求，调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持炉膛压力平衡。
11，循环灰系统的控制与调节。对物料循环系统应经常进行检查，合理控制返料风量和返料风压，监视其各部温度变化和循环效果，返料器处床温最高不应大于940℃，发现问题及时进行调整。循环灰温度不容许超过1000℃，温度过高必须降低负荷，在正常运行情况下，不容许放循环灰，但在降负荷、压火、停炉或在返料器故障情况下应放掉一部分或全部循环灰，已达到规定的工况。循环流化床锅炉必须维持炉内一定的循环量，以保持床温和满足负荷的需要。
12，排渣的控制与调节。在下列情况下，应加强排渣：在点火过程中或运行过程中发现已有轻微结焦现象；在风室静压波动较大时；流化床在正常运行中上、下温差基本保持一个稳定的数值；在冷渣层太厚、流化质量恶化时，发现入炉煤粒度大时。
13，石灰石量调节。石灰石量的调节以保证烟气中二氧化硫的含量符合规定的标准。
答案解析:有
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