简述分解槽（Φ14*36.5m--32m）、化学清洗槽（Φ14*31m）焊接标准及验收。
正确答案:
1、焊缝经外观检查后，按JB4730对各焊接接头进行检查（具体按15.3.3的规定）。超声波检测二级为合格；磁粉或渗透检查按表面检查规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累计长度按三级为合格。
2、厚度大于25mm的各圈壁板，每条纵向焊接接头应全部进行射线或超声波检测，厚度大于10mm的壁板，全部T型焊接接头均应进行超声波检测，并按上述等级进行结果评定。
3、底圈壁板与罐低的T型接头和罐内角焊接接头，在罐内及罐外角焊接接头焊完后，应对罐内角焊接接头进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复检。
4、厚度≥20mm壁板的所有纵，环焊缝；底圈圆筒与底板的角焊缝；底板的所有焊缝；壁板上所有开孔和焊接件的焊缝均应进行消除应力处理。处理方法建议采用爆炸热处理。
5、设备制造完毕后，JB/T4735相关要求进行盛水试验，无异常和渗漏现象为合格。
6、槽盖技术要求：全部采用连续焊接，未注焊缝高度为两相焊件薄者之厚度；焊后正形，保证各件形状平整。上表面应平齐，各梁应保证水平放臵。
7、槽体技术要求：槽壁板用钢板，对厚度≥22mm的钢板，应按JB4730进行超声波复查，质量等级应符合二级要求。检查数量按钢板张数的20%，且不小于两张进行抽查，发现有不合格时，应逐张检查。
8、焊缝检查：
（1）焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。
（2）对接焊焊接接头的咬边深度，不得大于0.5mm；
（3）咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%。
9、焊缝的检测等级按总技术要求的规定。
10、底板焊缝检查要求：
（1）焊缝表面必须清查；
（2）焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷；
（3）对接焊焊接接头的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%；
（4）板在试漏前应清除一切杂物，如有缺陷，伤痕，应先进行补焊；
（5）底板制造完毕，应采用真空箱法进行严密性试验，真空试验负压不得小于53Kpa。
2、厚度大于25mm的各圈壁板，每条纵向焊接接头应全部进行射线或超声波检测，厚度大于10mm的壁板，全部T型焊接接头均应进行超声波检测，并按上述等级进行结果评定。
3、底圈壁板与罐低的T型接头和罐内角焊接接头，在罐内及罐外角焊接接头焊完后，应对罐内角焊接接头进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复检。
4、厚度≥20mm壁板的所有纵，环焊缝；底圈圆筒与底板的角焊缝；底板的所有焊缝；壁板上所有开孔和焊接件的焊缝均应进行消除应力处理。处理方法建议采用爆炸热处理。
5、设备制造完毕后，JB/T4735相关要求进行盛水试验，无异常和渗漏现象为合格。
6、槽盖技术要求：全部采用连续焊接，未注焊缝高度为两相焊件薄者之厚度；焊后正形，保证各件形状平整。上表面应平齐，各梁应保证水平放臵。
7、槽体技术要求：槽壁板用钢板，对厚度≥22mm的钢板，应按JB4730进行超声波复查，质量等级应符合二级要求。检查数量按钢板张数的20%，且不小于两张进行抽查，发现有不合格时，应逐张检查。
8、焊缝检查：
（1）焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。
（2）对接焊焊接接头的咬边深度，不得大于0.5mm；
（3）咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%。
9、焊缝的检测等级按总技术要求的规定。
10、底板焊缝检查要求：
（1）焊缝表面必须清查；
（2）焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷；
（3）对接焊焊接接头的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%；
（4）板在试漏前应清除一切杂物，如有缺陷，伤痕，应先进行补焊；
（5）底板制造完毕，应采用真空箱法进行严密性试验，真空试验负压不得小于53Kpa。
答案解析:有
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