简述陶瓷热压铸成型选择塑化剂的原则及主要工艺参数。
正确答案:
塑化剂要求：
（1）熔点低。石蜡成型时的温度不必太高，通常为60~75℃。
（2）粘度低。石蜡熔化后粘度小，易填满模型，有润滑性，对模具不致磨损；冷却后会凝固，坯体有一定强度。
（3）冷却后体积收缩易脱模。石蜡冷却后体积收缩7~8%，成型后坯体容易脱模。
（4）惰性，不与瓷粉反应。
（5）来源丰富，价格廉价。
石蜡用量一般为粉料的12%～16% ，油酸用量为粉料的0.4%～0.7%。如采用蜂蜡或硬脂酸，约为石蜡用量的5%。
主要工艺参数：
（1）腊浆温度：60～75℃，温度升高，则腊浆的粘度下降，坯体致密，但冷却收缩相应大。温度过低，则易出现欠注、皱纹等缺陷。
（2）钢模温度。决定坯体冷却凝固的速度。一般为20～30℃。
（3）成型压力：与浆桶深度、料浆性能有关。 压力升高，坯体的致密度增加，坯体的收缩程度下降。一般可以采用0.3～0.5 MPa。
（1）熔点低。石蜡成型时的温度不必太高，通常为60~75℃。
（2）粘度低。石蜡熔化后粘度小，易填满模型，有润滑性，对模具不致磨损；冷却后会凝固，坯体有一定强度。
（3）冷却后体积收缩易脱模。石蜡冷却后体积收缩7~8%，成型后坯体容易脱模。
（4）惰性，不与瓷粉反应。
（5）来源丰富，价格廉价。
石蜡用量一般为粉料的12%～16% ，油酸用量为粉料的0.4%～0.7%。如采用蜂蜡或硬脂酸，约为石蜡用量的5%。
主要工艺参数：
（1）腊浆温度：60～75℃，温度升高，则腊浆的粘度下降，坯体致密，但冷却收缩相应大。温度过低，则易出现欠注、皱纹等缺陷。
（2）钢模温度。决定坯体冷却凝固的速度。一般为20～30℃。
（3）成型压力：与浆桶深度、料浆性能有关。 压力升高，坯体的致密度增加，坯体的收缩程度下降。一般可以采用0.3～0.5 MPa。
答案解析:有
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