循环油中断如何处理？（循环油返回到裂化反应器入口）
正确答案:
对于循环油返回加氢裂化反应器入口的流程来讲，循环油中断对反应操作的影响非常大，处理不当可能会造成床层超温甚至飞温。循环油中断后会出现：循环油流量表无指示、裂化反应器入口温度升高、循环油缓冲罐液面上升以及循环油泵停运灯屏开始报警。
循环油中断处理：①把加氢裂化反应器的温度降低到比正常低15℃；②若加氢裂化反应器中任一点温度超过正常操作15℃，全开冷氢仍无好转，应启动0.7MPa/min放空，装置切断进料；③若反应器任一点温度超过正常状态28℃，则启动2.1MPa/min放空，装置紧急停工；④减低循环油液位，保持平稳。
当加氢裂化反应器的温度和氢气流量稳定，加氢裂化反应器温度低于正常15℃后，检查反应系统有无泄漏，无漏点才能恢复生产，按要求启动循环油泵，恢复进料，同时，按要求调整反应器温度以达到要求的总转化率。
循环油中断处理：①把加氢裂化反应器的温度降低到比正常低15℃；②若加氢裂化反应器中任一点温度超过正常操作15℃，全开冷氢仍无好转，应启动0.7MPa/min放空，装置切断进料；③若反应器任一点温度超过正常状态28℃，则启动2.1MPa/min放空，装置紧急停工；④减低循环油液位，保持平稳。
当加氢裂化反应器的温度和氢气流量稳定，加氢裂化反应器温度低于正常15℃后，检查反应系统有无泄漏，无漏点才能恢复生产，按要求启动循环油泵，恢复进料，同时，按要求调整反应器温度以达到要求的总转化率。
答案解析:有
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