简述闭式水中断处理措施。
正确答案:
1）手动强启跳闸泵或备用泵，若不成功，按下两个“MFT”事故按钮，检查锅炉灭火，确认锅炉MFT，汽轮机跳闸，发电机逆功率保护动作，与系统解列。检查高中压主汽门、调门、补汽门，高排逆止阀、各抽汽逆止门、抽汽电动门关闭，高排通风阀自动开启（转速下降后手动关闭），汽机转速下降，所有磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机、所有油枪跳闸，燃油跳闸阀、回油跳闸阀全部关闭，检查发电机出口开关、灭磁开关断开，厂用电工作正常。确认一台汽泵跳闸、锅炉省煤器入口电动门关，过、再热器减温水调节门及前后隔离电动门关闭；投运的吹灰器保护退出；所有的辅助风小挡板开启。
2）炉侧重点应确认炉水泵事故水泵联启，闭式水系统疏水电动门联开，确认关闭至炉水泵闭式水供、回水电动总门，并确保炉水泵腔室温度在正常范围内。
3）如果空压机闭式水为本机供，及时关闭本机至空压机冷却水进回水电动门，开启临机至空压机闭式水进回水电动门，及时重新恢复空压机运行。
4）手动停运汽泵，手动关闭高、低压旁路。关闭主、再热蒸汽管道、汽机本体、抽汽管道上的所有疏水门及其前手动门，切断所有至凝汽器的带压疏水，锅炉启动疏水泵至凝汽器电动门确保关闭，防止热水排至凝汽器。除氧器水位高时应排往扩疏箱。
5）立即通知停运两台增压风机，低加疏水泵，严密监视各运行辅机的轴承温度、电机线圈温度，并根据温升情况及时停止有关辅机的运行，及时停前置泵、凝泵、炉水泵、循泵，锅炉吹扫结束后及时停送、引风机，锅炉焖炉，关前置泵进口电动门。
6）停运EH油泵，严密监视主机润滑油温和各轴瓦温度，发电机氢、油、水系统温度变化，机侧闭式水通过凝补泵补水，并在热交换器闭式水水侧放水，主机冷油器并列运行。相关辅机停运后关闭其冷却器调节门。
7）汽机转速下降后及时停运真空泵（汽机转速参照凝汽器真空破坏门逻辑执行），开启真空破坏门，待凝汽器压力到0后，停运主机和小机轴封系统运行，防止低压缸安全门爆破。为防止主油箱进水，手动关闭辅汽至轴封相关手动门和电动门。汽泵停运后，将汽泵密封水回水切地沟，并依据情况退出密封水、冷却水，防止油中进水。
8）汽机惰走期间，确认主机交流油泵、交流密封油泵、顶轴油泵运行正常，应注意倾听机组各部分声音正常，重点监视汽机的振动、轴向位移、上下缸温差、瓦温、润滑油供油压力、温度等参数。
9）注意闭冷水箱的水位。注意除氧器的保压，防止除氧器剧烈振动。
10）汽泵密封水、轴加疏水切至地沟，关闭汽泵卸荷水。
11）强制提升空预器LCS系统的各扇形密封装置。
12）投入发电机突加电压压板，其它按照机组正常停运操作。
13）通知灰硫化停止化学加药。
14）及时通知灰硫化停运取样装置（取样冷却），停运暖通（冷却塔补水）。
15）在恢复时注意，监视凝汽器排汽温度，在排汽温度未降至50℃以下时，禁止启动循泵向凝汽器通循环水。通知灰硫化及时调整海水净化站运行方式。
16）凝泵恢复运行后建议强制开启低旁减温水、后缸喷水，开启开车放水门等措施加强凝结水换水（通过凝结水补排可以加快降低排汽温度），降低凝汽器排汽温度，为循环水恢复通水创造条件。
17）加强跳闸磨的检查，若机组需停炉检修，还应联系检修人员清理磨煤机及给煤机中的存煤，防止制粉系统着火、爆炸。
18）保持辅汽供应正常。尽量提高辅汽母管温度，在下一步投轴封拉真空时，确保轴封汽温度与转子金属温度相匹配，防止主机大轴抱死。
2）炉侧重点应确认炉水泵事故水泵联启，闭式水系统疏水电动门联开，确认关闭至炉水泵闭式水供、回水电动总门，并确保炉水泵腔室温度在正常范围内。
3）如果空压机闭式水为本机供，及时关闭本机至空压机冷却水进回水电动门，开启临机至空压机闭式水进回水电动门，及时重新恢复空压机运行。
4）手动停运汽泵，手动关闭高、低压旁路。关闭主、再热蒸汽管道、汽机本体、抽汽管道上的所有疏水门及其前手动门，切断所有至凝汽器的带压疏水，锅炉启动疏水泵至凝汽器电动门确保关闭，防止热水排至凝汽器。除氧器水位高时应排往扩疏箱。
5）立即通知停运两台增压风机，低加疏水泵，严密监视各运行辅机的轴承温度、电机线圈温度，并根据温升情况及时停止有关辅机的运行，及时停前置泵、凝泵、炉水泵、循泵，锅炉吹扫结束后及时停送、引风机，锅炉焖炉，关前置泵进口电动门。
6）停运EH油泵，严密监视主机润滑油温和各轴瓦温度，发电机氢、油、水系统温度变化，机侧闭式水通过凝补泵补水，并在热交换器闭式水水侧放水，主机冷油器并列运行。相关辅机停运后关闭其冷却器调节门。
7）汽机转速下降后及时停运真空泵（汽机转速参照凝汽器真空破坏门逻辑执行），开启真空破坏门，待凝汽器压力到0后，停运主机和小机轴封系统运行，防止低压缸安全门爆破。为防止主油箱进水，手动关闭辅汽至轴封相关手动门和电动门。汽泵停运后，将汽泵密封水回水切地沟，并依据情况退出密封水、冷却水，防止油中进水。
8）汽机惰走期间，确认主机交流油泵、交流密封油泵、顶轴油泵运行正常，应注意倾听机组各部分声音正常，重点监视汽机的振动、轴向位移、上下缸温差、瓦温、润滑油供油压力、温度等参数。
9）注意闭冷水箱的水位。注意除氧器的保压，防止除氧器剧烈振动。
10）汽泵密封水、轴加疏水切至地沟，关闭汽泵卸荷水。
11）强制提升空预器LCS系统的各扇形密封装置。
12）投入发电机突加电压压板，其它按照机组正常停运操作。
13）通知灰硫化停止化学加药。
14）及时通知灰硫化停运取样装置（取样冷却），停运暖通（冷却塔补水）。
15）在恢复时注意，监视凝汽器排汽温度，在排汽温度未降至50℃以下时，禁止启动循泵向凝汽器通循环水。通知灰硫化及时调整海水净化站运行方式。
16）凝泵恢复运行后建议强制开启低旁减温水、后缸喷水，开启开车放水门等措施加强凝结水换水（通过凝结水补排可以加快降低排汽温度），降低凝汽器排汽温度，为循环水恢复通水创造条件。
17）加强跳闸磨的检查，若机组需停炉检修，还应联系检修人员清理磨煤机及给煤机中的存煤，防止制粉系统着火、爆炸。
18）保持辅汽供应正常。尽量提高辅汽母管温度，在下一步投轴封拉真空时，确保轴封汽温度与转子金属温度相匹配，防止主机大轴抱死。
答案解析:有
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