简述釉层中产生气泡的原因。克服产生气泡的方法有哪些？
正确答案:
产生气泡的原因：
（1）由于坯釉本身的原因产生的气泡： 坯釉烧前内部颗粒之间的堆积空隙，形成气泡 。
（2）由于工艺因素形成的气泡：干燥后的釉层透气性较差，坯体孔隙中的气体不易排出，而在高温时坯中气体通过釉面而产生气泡；在施釉时将一部分气体封闭在釉层中，也会产生气泡，
或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡；釉层厚度增加，气泡增多；快速烧成时，坯釉中气体来不及排出，被已烧融并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。
产生气泡的方法：
（1） 配方控制：提高釉的始熔温度； 增加釉中熔剂含量，降低釉的高温粘度；合理选择原料：选择不产生气体的原料或熔块釉；选择有利于气体排除的原料（排气温度低的原料）；增加釉中熔剂含量，降低釉的高温粘度。
（2）烧成过程控制：低温阶段：加强通风，中火保温； 高温阶段：均匀升温，高火保温。
（3）釉浆制备过程工艺控制：釉料不要磨得太细；在釉浆中加入消泡剂。
（1）由于坯釉本身的原因产生的气泡： 坯釉烧前内部颗粒之间的堆积空隙，形成气泡 。
（2）由于工艺因素形成的气泡：干燥后的釉层透气性较差，坯体孔隙中的气体不易排出，而在高温时坯中气体通过釉面而产生气泡；在施釉时将一部分气体封闭在釉层中，也会产生气泡，
或者在釉中加入一些添加剂而引入气泡；釉层厚度增加，气泡增多；快速烧成时，坯釉中气体来不及排出，被已烧融并硬化的釉层封闭在其中形成气泡。
产生气泡的方法：
（1） 配方控制：提高釉的始熔温度； 增加釉中熔剂含量，降低釉的高温粘度；合理选择原料：选择不产生气体的原料或熔块釉；选择有利于气体排除的原料（排气温度低的原料）；增加釉中熔剂含量，降低釉的高温粘度。
（2）烧成过程控制：低温阶段：加强通风，中火保温； 高温阶段：均匀升温，高火保温。
（3）釉浆制备过程工艺控制：釉料不要磨得太细；在釉浆中加入消泡剂。
答案解析:有
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