常减压蒸馏装置60%负荷运行，减压蒸馏系统有哪些工艺安全隐患？应如何操作？
正确答案:
主要有以下工艺安全隐患：
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标）
1减压炉冷油流速偏低，减压炉辐射管有结焦的风险
2减压塔底渣油停留时间过长，减压塔底有结焦的风险
3减压塔内汽液相负荷偏低，塔盘或填料有干吹结焦的风险
4不论是减压炉辐射管结焦，还是减压塔底结焦，都威胁装置的安稳长运行
操作要点：
1通过工艺计算，增大减压炉炉管注汽量，提高减压炉炉管冷油流速在1.1m/s以上，减小油品在炉管内的停留时间，减弱或避免炉管结焦
2启用减压塔底渣油循环线，降低减压塔底温度，缩短渣油在塔底的停留时间，减弱或避免渣油在减压塔底结焦
3适当增大并均匀减压塔各中段回流流量，尽量均匀分布各减压各侧线收率，使减压塔内汽液相负荷均匀，防止塔盘或填料有干板、干吹或结焦
4适当降低减压炉出口温度（修改减压炉出口温度工艺指标）
答案解析:有
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