公司位于美国得克萨斯州的总部工厂的周围分布着许多零部件供应商的小型物流中心（零部件仓库），这些小型物流中心被称为"周转式零部件仓库"，它们与总部工厂的距离很近，通常车行15分钟就可到达。这些供应商事前在此储备着各种零部件，一旦戴尔公司获得订单，零部件供应商就会以必要的部件、必要的时间、必要的数量实施小批量高频率的配送作业。 戴尔公司按照7天使用量安排库存，由于计算机库存价格每周降低1%，因此7天的库存显然过多，加剧了库存风险，比如，1993年戴尔公司销售额为26亿美元，库存费用3亿4200万美元，当年出现了亏损。在这种情况下，戴尔公司意识到必须进行彻底的库存管理，分布在工厂周围的供应商储备仓库为缓解戴尔公司库存压力发挥了积极作用。1997年戴尔公司销售额达到 123亿美元，库存费用却只有2亿3300万美元。戴尔公司位于美国本土的两家工厂通过引入新的生产方式，零部件库存仅保留在5个半小时之内，公司的平均库存虽然为7天，但是采用新的生产方式后，工厂的库存水平也大幅度降低了。 戴尔公司在很长一段时间内与200多家零部件供应商保持交易关系，过多的供应商无法保证准时配送，于是该公司将供货渠道集中在15-20家核心企业上。这些企业为了保证向戴尔公司提供及时的供应，在戴尔工厂的附近设置了很多零部件仓库。戴尔公司之所以能够不建立零部件库存而又能适应顾客对计算机产品的多种需求，正是因为与核心供应商建立起了紧密的合作关系。在这种伙伴关系下，戴尔公司不承担库存风险，而是由供应商承担，通过与零部件供应商构建紧密的合作关系将库存控制在最低水平。 戴尔公司在库存管理上有哪些经验值得借鉴？