挤压效应产生的主要原因是什么？影响挤压效应的因素有那些方面？
正确答案:
产生原因：
（1）变形与织构
挤压过程中，制品的晶粒沿轴向延伸被拉长，形成了较强的[111]织构，即制品内大多数晶粒的[111]晶向和挤压方向趋于一致，从而使得制品的纵向强度提高。
（2）合金元素
在铸造结晶过程中，过渡族元素与铝形成的化合物MnAl6、CrAl7等质点从过饱和固溶体中弥散析出，分散在固溶体内树枝状晶的周围构成网状膜。在挤压过程中，变形区内金属流动平稳，网状膜不破坏，只是沿挤压方向被拉长；过渡族元素Mn、Cr本身在铝中的扩散系数很低，在固溶体内也防碍金属自扩散的进行，阻碍了再结晶过程的进行，使得金属的再结晶温度提高。
影响因素：
（1）其他添加元素的影响
例如：在Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系合金中，如果提高杂质Fe、Si的含量，会形成粗大的不固溶的Al6（FeMn）和Mg2Si相，降低了对再结晶的抑制作用，使挤压效应减弱。
（2）坯料均匀化退火的影响
均匀化退火温度越高，保温时间越长，冷却速度越慢，挤压效应的损失越大。
（3）挤压温度的影响
挤压温度的影响取决于合金中的Mn含量。对于含Mn量很少的6a02合金，挤压温度对其性能影响不大。
对于Mn含量超过0.8%的硬铝合金，挤压温度的影响也不大。
在（0.3-0.6）%Mn含量范围内，挤压温度对制品的挤压效应有明显影响。挤压温度低，金属产生冷作硬化，晶粒破碎程度严重，在淬火加热时易产生再结晶，使挤压效应消失或减弱。
（4）变形程度的影响
变形程度对硬铝合金挤压效应的影响与合金中的含Mn量有关。
当不含Mn或含少量Mn时，增大变形程度使2a12合金挤压效应降低。
当2a12合金含Mn量在0.36%~1.0%范围时，随含Mn量的提高，变形程度越大，挤压效应越显著。
（5）二次挤压的影响
采用二次挤压，挤压效应全部消失。
（6）淬火温度与保温时间的影响
淬火加热温度越高，保温时间越长，挤压效应损失越大。
（1）变形与织构
挤压过程中，制品的晶粒沿轴向延伸被拉长，形成了较强的[111]织构，即制品内大多数晶粒的[111]晶向和挤压方向趋于一致，从而使得制品的纵向强度提高。
（2）合金元素
在铸造结晶过程中，过渡族元素与铝形成的化合物MnAl6、CrAl7等质点从过饱和固溶体中弥散析出，分散在固溶体内树枝状晶的周围构成网状膜。在挤压过程中，变形区内金属流动平稳，网状膜不破坏，只是沿挤压方向被拉长；过渡族元素Mn、Cr本身在铝中的扩散系数很低，在固溶体内也防碍金属自扩散的进行，阻碍了再结晶过程的进行，使得金属的再结晶温度提高。
影响因素：
（1）其他添加元素的影响
例如：在Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu系合金中，如果提高杂质Fe、Si的含量，会形成粗大的不固溶的Al6（FeMn）和Mg2Si相，降低了对再结晶的抑制作用，使挤压效应减弱。
（2）坯料均匀化退火的影响
均匀化退火温度越高，保温时间越长，冷却速度越慢，挤压效应的损失越大。
（3）挤压温度的影响
挤压温度的影响取决于合金中的Mn含量。对于含Mn量很少的6a02合金，挤压温度对其性能影响不大。
对于Mn含量超过0.8%的硬铝合金，挤压温度的影响也不大。
在（0.3-0.6）%Mn含量范围内，挤压温度对制品的挤压效应有明显影响。挤压温度低，金属产生冷作硬化，晶粒破碎程度严重，在淬火加热时易产生再结晶，使挤压效应消失或减弱。
（4）变形程度的影响
变形程度对硬铝合金挤压效应的影响与合金中的含Mn量有关。
当不含Mn或含少量Mn时，增大变形程度使2a12合金挤压效应降低。
当2a12合金含Mn量在0.36%~1.0%范围时，随含Mn量的提高，变形程度越大，挤压效应越显著。
（5）二次挤压的影响
采用二次挤压，挤压效应全部消失。
（6）淬火温度与保温时间的影响
淬火加热温度越高，保温时间越长，挤压效应损失越大。
答案解析:有
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