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炼钢工

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吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?

正确答案: 根据爆发性喷溅产生的原因,可以从以下几方面预防:
(1)控制好熔池温度。前期温度不要过低,中后期温度不要过高,均匀升温,碳氧反应得以均衡的进行;严禁突然冷却熔池,消除爆发性碳氧反应的条件。
(2)控制(TFe)不出现聚积现象,以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。
具体讲应注意以下的情况:
1)若初期渣形成过早,应及时降枪以控制渣中(TFe);同时促进熔池升温,使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上来后的大喷。
2)适时加入二批料,这样熔池温度不会明显降低,有利于消除因二批渣料的加入过分冷却熔池而造成的大喷。
3)在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时,不要加入过量的萤石,或用过高的枪位吹炼,避免(TFe)积聚。
4)终点适时降枪,降枪过早熔池碳含量还较高,碳的氧化速度猛增,也会产生大喷。
5)炉役前期炉膛小,同时温度又低,要注意适时降枪,避免TFe含量过高,引起喷溅。
6)补炉后炉衬温度偏低,前期温度随之降低,要注意及时降枪,控制渣中(TFe)含量,以免喷溅。
7)若采用留渣操作时,兑铁前必须采取冷凝熔渣的措施,防止产生爆发性喷溅。
(3)吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪,因为降枪以后,碳氧反应更加激烈,反而会加剧喷溅。此时可适当的提枪,这样一方面可以缓和碳氧反应和降低熔池升温速度,另一方面也可以借助于氧气射流的冲击作用吹开熔渣,利于气体的排出。
(4)在炉温很高时,可以在提枪的同时适当加一些石灰,稠化熔渣,有时对抑制喷溅也有些作用,但加入量不宜过多。也可以用如废绝热板、小木块等密度较小的防喷剂,降低渣中(TFe)含量,达到减少喷溅的目的。此外,适当降低氧流量也可以减弱喷溅强度。
答案解析:
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